粉体や化学原料を安全に輸送・保管するために欠かせない「フレコンバッグ（フレキシブルコンテナバッグ）」。
特に可燃性粉塵や静電気対策が必要な現場では、Type C（導電性フレコン） と Type D（帯電防止フレコン） が重要な役割を果たします。
本記事では、Type C（導電性フレコン）とType D（帯電防止フレコン）の違いについて、初心者にもわかりやすく解説します。
さらに、用途・メリット・注意点・選び方まで詳しく紹介します。

Type C（導電性フレコン）とは？

TType Cフレコンは、導電性素材を織り込んだフレコンバッグです。

別名：

• 接地型フレコン
• Conductive FIBC

とも呼ばれます。

Type Cの特徴

導電性繊維を使用

バッグ内部で発生した静電気を、導電性糸を通じて外部へ逃がします。

アース接続が必要

Type C最大の特徴は、必ず接地（アース）を行う必要があることです。

適切に接地しなければ、静電気放電の危険があります。

爆発性雰囲気で使用可能

以下のような環境で使用されます。

• 粉体製造ラインdスマホでは、Type Cが標準になりつつあります。
• 可燃性粉塵
• 溶剤蒸気
• 化学工場

Type D（帯電防止フレコン）とは？

Type Dフレコンは、帯電防止機能を持つ特殊素材を使用したフレコンです。

別名：

• Static Dissipative FIBC

とも呼ばれます。

Type Dの特徴

アース不要

Type D最大の特徴は、接地不要で静電気を安全に放散できる点です。

静電気を低エネルギー化

表面に発生した電荷を低エネルギー状態にし、火花放電を防止します。

作業性が高い

アース接続ミスのリスクがないため、作業効率が向上します。

Type CとType Dの違い

以下に、両者の違いを比較表でまとめます。

項目	Type C（導電性フレコン）	Type D（帯電防止フレコン）
静電気対策	導電性繊維で放電	帯電防止素材で拡散
接地（アース）	必須	不要
安全性	接地が正しければ高い	接地ミスがない
管理のしやすさ	接地確認が必要	管理が簡単
主な用途	化学・粉体工場	製薬・食品・化学
コスト	比較的安価	やや高価

Type Cのメリット・デメリット

メリット

高い導電性能

静電気を確実にアースへ逃がせます。

危険エリアで使用可能

爆発性雰囲気でも適切に使用できます。

コストを抑えやすい

Type Dより価格が低いケースがあります。

デメリット

接地ミスが危険

アース未接続では重大事故につながる可能性があります。

管理負担がある

毎回の接地確認が必要です。

Type Dのメリット・デメリット

メリット

アース不要で安全

ヒューマンエラーを減らせます。

作業効率が高い

接地作業が不要なため、現場負担を軽減できます。

高い安全性

適切な条件下で火花放電リスクを低減します。

デメリット

コストが高め

特殊素材を使用するため、価格はType Cより高い傾向があります。

汚れや湿気の影響

性能維持には適切な保管管理が必要です。

Type CとType Dはどちらを選ぶべき？

Type Cがおすすめなケース

以下のような現場に向いています。

• アース管理が徹底できる
• コストを抑えたい
• 危険物取り扱いルールが厳格

Type Dがおすすめなケース

以下の現場ではType Dが適しています。

• 作業効率を重視したい
• アース忘れを防ぎたい
• ヒューマンエラー対策を強化したい

フレコン選定時の注意点

国際規格を確認する

フレコンはIEC 61340などの静電気安全規格への適合確認が重要です。

内容物との適合性

粉体の種類によって必要性能が異なります。

例：

• 可燃性粉塵
• 有機溶剤
• 化学原料

使用環境を考慮する

以下も重要です。

• 湿度
• 温度
• 防爆エリア区分
• 充填速度

まとめ

Type C（導電性フレコン）とType D（帯電防止フレコン）は、どちらも静電気対策用フレコンですが、仕組みが大きく異なります。

Type C

• 導電性繊維を使用
• アース接続必須
• コストを抑えやすい

Type D

• 帯電防止素材を使用
• アース不要
• 作業性と安全性に優れる

現場の安全性・運用体制・コストを総合的に考慮し、最適なフレコンを選ぶことが重要です。

よくある質問（FAQ）

Q1. Type Cは接地しないと危険ですか？

はい。適切にアースしない場合、静電気放電の危険があります。

Q2. Type Dは完全に安全ですか？

適切な条件下で高い安全性を持ちますが、使用環境や規格遵守が重要です。

Q3. 食品工場ではどちらが多い？

作業性と安全性から、Type Dを採用するケースが増えています。